安全及處理注意事項

1.塑料在加工過程中超過熔融溫度時會釋放出含有分解物質的煙霧，此類煙霧可能具刺激性，在大多數情況下，保持良好的通風即可；當需要時，應使用局部抽氣通風方法。

2在工作中，飛揚的微?？赡軙ρ劬υ斐蓚?，有必要時可配防護目鏡，處理本樹脂時，亦可戴上隔熱手套作保護。

3.由于使用條件可能因地因時而異，客戶應確保工作場地和處理產品的方法符合可適應的法律法規及技術要求，華力興對本文件信息不提供任何保證，也不能承擔任何責任與義務。

1.凹痕(縮水)

★問題描述：表面下凹，邊綠平滑，容易出現在遠離澆口位置、制品厚壁及內嵌件處。
★原因分析：主要是由于材料的收縮沒有補償而引起的。
★改善方法：

a).成型條件的改進：提高注射壓力，增大后期保壓壓力，降低注射溫度和模具溫度。
b).模具的改進：澆口邊短加大，流道變短，加寬等。
c)材料的改進：選用收縮率小的材料

2.充填不足(缺膠)

★問題描述：型腔充填不滿，不能得到設計的制品形狀，制品有縮癟的傾向。

★原因分析：供料不足，壓力不夠，加熱不當，模具溫度過低，夾入空氣造成反壓等。
★善方法

a).成型條件的改進：提高注塑溫度，壓力，速度，提高模具溫度。

b)模具的改進：改變澆口的位置，澆口邊短加大，流道邊短加寬，加大冷料穴，加設排氣楷等。

c).材料的改進：選用流動性好的材料。

3.黑條紋、焦痕(燒焦)

★問題描述：在制品表面出現有黑點或黑條。

★原因分析：樹脂的分解，添加劑的分解(如阻燃劑)，料筒螺桿表面的損傷引起物料的泄留。
★改善方法：

a)成型條件的改進：降低注射溫度，降低注射壓力和速度，改用小容量的注塑機，少注塑機料筒內的泄留時間。
b).模的改進：澆口加大，改短。加排氣糟。
c).材料的改進：選用熱穩定性好的材料。

4.制品剝離(分層)

★問題描述：制品像云母那樣發生層狀剝離的現象。
★原因分析：把不相容的材料混煉在一起。
★改善方法：

a).成型條件的改進：更換料筒，提高注塑溫度，提高模溫。
b).材料的改進：不使用不相容的材料。增加材料的相容性。

5.成型制品開裂(爆裂)

★問題描述：制品脫模后，在其產品某部位出現斷裂而造成產品結構嚴重變形或損壞的現象。
★原因分析：在模具有咬邊的地方，其模具脫模斜度不足及頂出力不夠使頂出不平衡引起的。
★改苦方法

a).成型條件的改進：降低注射壓力，降低保壓，降低頂出速度，延長冷卻時間。
b).模具的改進：改進澆口位置，増大脫模斜度，增加頂出面積及頂桿數目等。
c)材料的改進：改用強度大的材料，少用回收料。

6.成型制品翹曲(變形)

大問題描述：以制品預設尺寸某截線段，在其一端或兩端有仰起的現象。
★原因分析：制品壁厚或溫差引起的收縮率差，收縮率各向異性，制品內部存在殘余壓力。
★改善方法

a)成型條件的改進：提高注射溫度，降低注射壓力，降低保壓壓力，延長冷卻時間選用適當的模具溫度。
b)模具的改進：改變澆口的位置，采用合適的冷卻系統，改善頂出方式。
c).材料的改進：選用流動性好的材料，收縮率各向異性小的材料。